Как из пылесоса сделать компрессор и распылитель своими руками

Компрессор относится к тем важным и многофункциональным устройствам, которые просто обязаны присутствовать в инвентаре каждого автолюбителя и не только. Благодаря его способности как подачи воздуха на пневматические инструменты, так и накачивания шин или покраски машины, компрессор хотят приобрести многие пользователи. Однако, ввиду высокой стоимости, позволить его могут не все. Ниже рассмотрены примеры, как можно сделать компрессор из бытового пылесоса или других подручных материалов самостоятельно.

Самодельные конструкции распылителей краски

Приступая к самостоятельному изготовлению краскопульта, необходимо чётко знать не только его основные разновидности, но и их особенности и направления в использовании.

Виды Особенности и направления в применении
Ручной наиболее приемлемый вариант для новичков. Качество покрытия будет значительно выше чем при использовании кисточки, однако, далеко от идеального.
Пневматический часто используется на различных предприятиях при работе с малыми и большими площадями покрытия.
Безвоздушный наиболее удобное устройство при покраске. Характеризуется такими преимуществами, как экономичность, высокая скорость и простота процесса. Однако, имеет и существенный недостаток: тонкий слой краски.
Комбинированный  распространённый метод покрытия, который применяется в авиации и мебельной промышленности.
Электрический  относится к практичным вариантам в бытовой покраске. Обеспечивается путём работы специального насоса, который подаёт краску.

Существует несколько наиболее распространённых способов домашних распылителей краски, рассмотренных ниже.

Распылитель из аэрозольного баллончика

В жизни существует множество ситуаций, когда требуется что-то быстро подкрасить, но нет специального пульверизатора. Именно для таких целей можно изготовить многоразовый (перезаправляемый) аэрозольный баллончик, который будет в дальнейшем выполнять роль распылителя краски. Для этого потребуется:

  • одноразовый аэрозольный баллончик;
  • нож;
  • автомобильная или велосипедная стойка для накачивания воздуха;
  • сверло;
  • штангенциркуль;
  • ножницы по металлу;
  • кусок проволоки;
  • паяльник;
  • резиновая прокладка.

Сам процесс состоит из нескольких шагов:

  1. Из баллончика выпускают весь оставшийся воздух.
  2. Место, в котором будут проделывать отверстие под стойку, очищают ножом от краски.
  3. Далее просверливают небольшое отверстие, диаметр которого должен совпадать с диаметром стойки. Для этого сначала обмеривают стойку (штангенциркулем), а потом выбираеют соответствующий размер сверла.
  4. Для того, чтобы стойка могла войти в отверстие, его разрезают с помощью ножниц по металлу.
  5. В стойку продевают проволоку и загибают один её конец.
  6. После того, как стойку помещают внутрь баллончика, края разреза аккуратно выгибают, помещая их на прежнее место.
  7. Затем место разреза запаивают с помощью паяльника и дают баллончику остыть.
  8. За край проволоки, стойку достают из баллончика и устанавливают в отвестии. С наружной стороны закрепляют резиновую прокладку. Далее всё прижимают гайкой, хорошо её затянув.
  9. После этого проволоку вытаскивают из стойки, а сам баллончик готов к использованию.

Распылитель из шариковой ручки

Существует много способов изготовления распылителя из подручных средств, которые легко найти в каждом доме. Один из таких вариантов – пульверизатор из шариковой ручки.

Для его изготовления потребуются следующие материалы:

  • ёмкость с плотно закрывающейся крышкой (около 300 мл);
  • шариковая ручка с удлинённым наконечником и стержнем.

Конструирование устройства включает в себя несколько этапов:

  1. На крышке с помощью пилки делают небольшое углубление – это необходимо для того, чтобы между ручкой и крышкой не было зазоров.
  2. В середине корпуса ручки пропиливают отверстие, в которое вставляют стержень и продевают до конца.
  3. Посередине крышки также просверливают отверстие, диаметр которого совпадает с диаметром стержня.
  4. Поверхность крышки зашкуривают, а в отверстие вставляют конец стержня.
  5. После этого вся конструкция фиксируют с помощью клеевого пистолета. Также клеем дополнительно обрабатывают все отверстия, для устранения возможных зазоров.
  6. Стержень в ручке обрезают.
  7. Регулировка распыления осуществляется с помощью закручивания или откручивания колпачка.

Краскопульт из гелевой ручки

Компактный распылитель для краски также можно изготовить с помощью гелевой ручки. Такое устройство имеет массу преимуществ: идеально подходит для покраски труднодоступных мест, а также минимизирует затраты красящего вещества.

Для изготовления потребуется:

  • стержень от гелевой и шариковой ручки;
  • ёмкость необходимого размера с крышкой;
  • одноразовый шприц с иглой.

Изготовление проводится в несколько этапов:

  1. Стержни освобождают от остатков пасты (сделать это можно с помощью шприца или любым удобным способом).
  2. Конец иглы спиливают под углом 90° и продевают в стержень. Необходимо следить за тем, чтобы кончик иглы не соприкасался со стенками стержня. Иглу закрепляют на стержне клеем.
  3. Верхушку одноразового шприца отпиливают и вставляют в предварительно проделанное отверстие на крышке флакона. Для обеспечения герметичности, все зазоры обрабатывают клеем.
  4. Дополнительно в крышке проделывают отверстие, которое обеспечит доступ воздуха.
  5. С обратной стороны верхушки шприца вставляют в стержень шариковой ручки, который выполняет роль заборной трубки.
  6. На поверхности стержня от гелевой ручки дополнительно делают несколько отверстий, которые выступят в роли регулятора интенсивности подачи воздуха.
  7. В ёмкость заливают краску, а в стержень подают воздух. Сделать это можно с помощью мяча или воздушного шара.

Объём ёмкости выбирают в зависимости от размера предстоящих работ.

Распылитель из полиэтиленовой крышки

Многим известно, что практически все старые пылесосы были оснащены не только всасывающими трубками, но и нагнетающими патрубками, к которым дополнительно можно было приобрести насадку, позволяющую распылять краску. Именно по схеме данной конструкции можно легко воспроизвести подобное устройство своими руками.

Для этого понадобятся:

  • банка и полиэтиленовая крышка;
  • подающая трубка, диаметр которой зависит от вида работ.

Сам процесс сборки максимально прост:

  1. В крышку впаивают подающую трубку.
  2. На ней же устанавливают под прямым углом нагнетающую трубку, которая присоединена к шлангу пылесоса, работающего на выдув. Важно следить, чтобы отверстия подающей и нагнетающей трубки находились на одной прямой.
  3. В крышке дополнительно проделывают отверстие, которое будет служить регулятором мощности.

Мнение эксперта
Алёна Царевская
Подстраничник для эксперта
Задать вопрос эксперту
Экспериментальные работы по регулировки мощности и интенсивности краски лучше провести предварительно, залив в ёмкость воду.

Простейший аэрограф

В случае, если аэрограф требуется в сжатые сроки, а под рукой нет нужных материалов, сделать его можно самым, простым способом. Всё, что для этого потребуется – гелевая ручка, спичечный коробок, изолента, наждачная бумага и ножницы. Такой набор можно найти в любом доме. Процесс изготовления прост:

  1. Из стержней ручек выдувают всю пасту. Удобнее всего это сделать после вытаскивания шарика – для этого ручкой проводят по наждачной бумаге.
  2. Далее стержень и корпус ручки прикрепляют к коробку с помощью изоленты. При этом, необходимо внимательно следить за тем, чтобы отверстия этих двух элементов находились на одной прямой.
  3. Стержень опускают в ёмкость с подготовленной краской, а в корпус ручки подают воздух (при небольших объёмах работ сделать это можно самостоятельно).

Краскопульт для большого объема работ

Если ожидается большой объём работ, краскопульт должен обладать рядом свойств:

  1. Во-первых, он должен работать самостоятельно — устройство орального выдува здесь не подойдёт.
  2. Во-вторых, такой распылитель должен быть мобильным.

Наиболее приемлемым вариантом для таких случаев выступает электрораспылитель. Как и другие, такой краскопульт можно собрать самостоятельно, в домашних условиях. Для этого понадобятся:

  • ручной пульверизатор;
  • микродвигатель;
  • аккумуляторы 18650 — 2 шт.;
  • кнопка;
  • велосипедная спица;
  • шприц на 20 мл — 2 шт.;
  • кусок проволоки;
  • фольга;
  • плоскогубцы;
  • ножницы;
  • канцелярский нож;
  • катушка ниток;
  • супер-клей;
  • термоклей.

Процесс изготовления и сборки состоит из нескольких этапов:

  1. Покупной пульверизатор разбирают, освобождая ручной распылитель, который выполняет роль готового компрессора. Все ненужные детали удаляют с помощью канцелярского ножа.
  2. С помощью велосипедной спицы и плоскогубцев, из стальной проволоки изготавливается спираль на 4 витка – это деталь, которая будет объединять маховик двигателя и поршень. Её надевают на шип маховика двигателя.
  3. Далее, свободный конец проволоки загибают под 90°. Этот загиб будет входить в поршень.
  4. С помощью паяльника, загнутый конец проволоки вплавляют в центр поршня.
  5. Для того, чтобы проволока могла легко двигаться вверх и вниз, с помощью паяльника также проплавляют специальное место, которое затем аккуратно зачищают ножом. После этого, поршень устанавливается на место.

  6. На шестерёнку, которая идёт вместе с мотором, наматывают один слой ниток, прикрепляя таким образом кусок спицы. Всё пропитывают супер-клеем. Процедуру повторяют дважды.
  7. Двигатель крепят с помощью термоклея, который, как известно, не даёт нужного эффекта на металле. Поэтому, мотор предварительно обматывают изолентой.
  8. После установки двигателя, компрессор почти готов. Дополнительно проделывают отсеки для элементов питания, в роли которых применяют аккумуляторные батареи.
  9. В качестве холдеров под аккумулятор используют корпусы от шприцов на 20 мл, у которых предварительно срезают все лишние части.
  10. Колбы склеивают, а внутрь них помещают небольшие шарики из алюминиевой фольги, которые обеспечат хороший контакт с аккумуляторами.
  11. Далее провода двигателя припаивают к аккумуляторам. Между ними присоединяется кнопка включения.
  12. Для того, чтобы кнопка не мешала при работе, её приклеивают к двигателю.

Краскопульт всасывающий пистолетного типа

Высокой востребованностью также пользуются всасывающие краскопульты пистолетного типа. Их изготовление также часто проводят в домашних условиях, для чего требуется:

  • кусок дерева, который будет выполнять роль ручки;
  • трубки из металла — 2 шт., диаметр — 6 и 8 мм (допустимо использование медных труб от ГБО автомобиля);
  • жесть под кронштейн;
  • ёмкость с крышкой (часто используют контейнер из-под молотка).

Сборка состоит из нескольких шагов и соответствует схеме:

  1. Из куска дерева изготавливают две части – после скрепления они будут выполнять роль ручки.
  2. Трубку с большим диаметром укладывают в предварительно изготовленную ручку — это нагнетающая трубка, в которую подаётся сжатый воздух. На её конце нарезают резьбу под сменные форсунки.
  3. Форсунки, в свою очередь, изготавливают из колпачков на ниппели колёс машины (в них просверливают отверстия с различными диаметрами) или используют колпачковые гайки.
  4. Трубку с меньшим диаметром закрепляют в отверстии крышки ёмкости, которое предварительно просверливают.
  5. Используя жестяной кронштейн, установленного на ручке устройства, трубки выставляют таким образом, чтобы угол их пересечения составлял 90°.
  6. Подача воздуха может проводится различными способами. Одним из наиболее распространённым является автомобильный компрессор, а ресивер — автомобильное колесо.
  7. Сила подачи воздуха может регулироваться с помощью крана, который устанавливают в начале подающей трубки.

 Держатель для краскопульта

Распылитель краски является важным помощником в проведении различных работ. Однако, поскольку процесс может быть достаточно длительным и требовать перерывов, такой инструмент как держатель для краскопульта, будет играть роль необходимого инструмента. Он поможет не только ставить распылитель аккуратно, не расплёскивая краску, но и обеспечит его безопасное хранение.

Для того, чтобы изготовить держатель для краскопульта в домашних условиях потребуется:

  • кусок проволоки (лучше изначально взять с запасом — около 1,7 м);
  • любая круглая деталь (для формирования «рожек»), например часть от подшипника;
  • плоскогубцы;
  • скотч.

Конструирование включает в себя следующие этапы:

  1. Первым делом у куска проволоки определяют середину, после чего в это место ставят круглую деталь и делают рожки устройства, которые затем формируются с помощью плоскогубцев.
  2. Фиксацию всех элементов выполняют с помощью скотча. В процессе изготовления правильность формы проверяют, устанавливая краскопульт в держатель.

Простейшая модель компрессора из пылесоса

Среди множества различных способов, в домашних условиях наиболее часто изготавливают компрессора из бытового пылесоса. Сам процесс не составляет сложностей и легко выполним для тех, у кого нет даже минимальных навыков в конструировании.

Из материалов потребуется:

  • прочный мешок для мусора;
  • изолента;
  • ножницы;
  • бытовой пылесос с шлангом;
  • дополнительный гофрированный шланг, который будет выполнять роль выдува.

Сборка состоит из нескольких этапов:

  1. Запаяный угол мусорного пакета отрезают и в образовавшееся отверстие вставляют шланг для выдува, закрепляя его изолентой.
  2. Из пылесоса удаляют пылесборник, после чего устанавливают шланг от пылесоса.
  3. Мешок для мусора надевают на пылесос, закрепляя его изолентой на выходе шланга.
  4. С помощью ножниц прорезают отверстие для сетевого шнура и вилки и также всё крепят изолентой для герметичности.

    После чего, устройство может быть готово к работе.

Подача всасыванием

Всего существует несколько конструкций, которые отличаются способом подачи краски в распылитель. Наиболее простой из них считается подача всасыванием.

В этом случае ёмкость с рабочей жидкостью располагается снизу сопла. Существует два варианта их взаимодействия:

  • сопло может быть соединено с подающей трубкой;
  • два этих элемента не соприкасаясь, пересекаются под углом 90° (расстояние между ними — минимальное).

Принцип такого механизма заключается в следующем:

  • воздух, выходя из насадки, снижает давление внутри подающей трубки;
  • краска, под воздействием разряжения, поступает в подающую трубку из ёмкости и, попадая в воздушный поток, рассеивается на мельчайшие капли, тем самым окрашивая нужную поверхность.

Среди основных достоинств такой конструкции отмечают:

  • низкую стоимость;
  • невысокую технологичность;
  • возможность использования ёмкость практически любого объёма (при условии достаточной длины подающей трубки).

Существуют и недостатки:

  • низкая производительность;
  • невысокая способность регулирования интенсивности окрашивания.

Подача самотеком

В отличие от предыдущего механизма, данная конструкция предполагает расположение ёмкости с рабочей жидкостью наверху сопла. Благодаря этому, подача краски осуществляется под действием силы тяжести. При этом, необходимо следить, чтобы в красящем составе отсутствовали крупные частицы или нерастворимые комочки.

Среди преимуществ краскопультов с подачей самотёком отмечают:

  • возможность работать с раствором более густой консистенции;
  • контроль подачи краски.

Недостатками считается:

  • более высокая стоимость устройства;
  • ограничение объёма ёмкости с жидкостью ввиду неудобства удерживания большого веса.

 Подача под давлением

В данной конструкции предполагается подача сжатого воздуха в ёмкость с красящей жидкостью и выталкивание её посредством давления. Такой механизм также получил название безвоздушного краскопульта. В этом случае краска выходит из наконечника под большим напором. При этом, поскольку сопло характеризуется специальной формой, на срезе образуется факел из мелкодисперсных частиц жидкости.

Такой подход позволяет получить насыщенный распыл. Форма и уровень интенсивности регулируются благодаря ограничиванию давления воздуха.

Распылитель с подобной конструкцией просты в эксплуатации, но имеют некоторые требования:

  • наличие мощного компрессора;
  • специальная ёмкость для рабочей жидкости, материал которой способен выдержать работу в условиях высокого давления;
  • однородный состав краска (в ином случае потребуется установка фильтра).

Технология нанесения краски подобным способом часто используется в аэрозольных баллончиках.

Обычно, в домашних условиях применяются наиболее простые способы изготовления и сборки распылителей краски. Однако, каждый пользователь имеет возможность внести любые доработки под нужды и ожидаемые работы. А если учесть экономическую выгоду и такие же высокие показатели функционирования, что и покупные экземпляры, легко понять, почему самодельные краскопульты пользуются такой популярностью и имеют также количество различных вариантов конструирования.

Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».

Подпишитесь на обновление портала, спама не будет! Только новые и актуальные новости, рейтинги и обзоры.

Я согласен с политикой конфиденциальности


Рейтинг автора
Автор статьи
Владислав Колчаковский
Я долгое время работал в сервисном центре, сейчас на пенсии, подрабатываю автором на этом портале.
Написано статей
45
Cоздать новую тему

Создать тему
Помогла статья? Оцените её
Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
Оценок: 1
Загрузка...
Добавить комментарий

Мы в социальных сетях